鋅合金壓鑄不僅在產(chǎn)品質(zhì)量和性能方面具有優(yōu)勢(shì)，還在成本效益和生產(chǎn)效率方面表現(xiàn)出色。首先，鋅合金具有較低的熔點(diǎn)和熔化溫度，使其能夠以較低的能耗和更快的冷卻速度完成制造過(guò)程。這導(dǎo)致了更高的生產(chǎn)效率和較短的周期時(shí)間，從而降低了生產(chǎn)成本。

陽(yáng)極氧化法使用的溶液種類很多，常用的有：硫酸、草酸、草酸加硫酸、丙二酸、磺基水楊酸等。在這些方法中，最常用的是以硫酸作氧化處理溶液，通電進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，這種方法通常簡(jiǎn)稱為陽(yáng)極硫酸法。其優(yōu)點(diǎn)是：除獲得致密氧化膜外，氧化膜具有較大的孔隙率，能夠更好地浸漬填料，適用于各種汽車(chē)鋁件的氧化處理，同時(shí)操作工藝簡(jiǎn)單，成本低，特別是能耗低。

一般鋁合金零件加工報(bào)價(jià)方式有兩種，一種是按工時(shí)來(lái)計(jì)算，另一種是按照產(chǎn)品的數(shù)量，質(zhì)量以及精密度來(lái)計(jì)算；第一種是比較簡(jiǎn)單的，一般的加工廠都是采用這種報(bào)價(jià)方式，第二種則是比較有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)械加工廠家采用，根據(jù)零件的質(zhì)量，數(shù)量來(lái)進(jìn)行報(bào)價(jià)。

鋅合金壓鑄件表面形狀和位置公差 通常認(rèn)為，鋅合金壓鑄件的表面形狀和位置主要是由鋅合金壓鑄模的成形表面所決定的，而成形表面的形狀和位置可以達(dá)到較高的精度，因此對(duì)鋅合金壓鑄件的一般表面的形狀和位置不另作規(guī)定，其公差值包括在有關(guān)尺寸的公差值范圍內(nèi)。對(duì)于直接用于裝配的表面，類似于機(jī)械加工零件，在圖樣中注明表面形狀和位置公差。

在鋁合金零件加工中，選用機(jī)械加工方法，是直接改動(dòng)毛坯的形狀，尺寸以及表面質(zhì)量等等，比方常用的機(jī)械加工流程是粗加工-精加工-裝配-查驗(yàn)-包裝，那么在機(jī)械加工過(guò)程中，加工工具選擇的合理或許不合理，將會(huì)直接影響工件的加工精度。

當(dāng)金屬電極浸入含有該金屬離子的溶液中時(shí)，存在如下的平衡，即金屬失電子而溶解于溶液的反應(yīng)和金屬離子得電子而析出金屬的逆反應(yīng)應(yīng)同時(shí)存在：Mn++ne = M

平衡電位與金屬的本性和溶液的溫度，濃度有關(guān)。為了精確比較物質(zhì)本性對(duì)平衡電位的影響，人們規(guī)定當(dāng)溶液溫度為250℃，金屬離子的濃度為1mol/L時(shí)，測(cè)得的電位叫標(biāo)準(zhǔn)電極電位。標(biāo)準(zhǔn)電極電位負(fù)值較大的金屬都易失掉電子被氧化，而標(biāo)準(zhǔn)電極電位正值較大的金屬都易得到電子被還原。

壓鑄是一種利用模具和機(jī)器設(shè)備將金屬液在壓力下迅速充填到型腔中，并在液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)以形成所需產(chǎn)品的過(guò)程。以下是關(guān)于鋅合金壓鑄的一些小常識(shí)：

工具：拋光機(jī)、羊毛盤(pán)、海綿盤(pán)、超細(xì)纖維布、遮蔽膜、遮蔽膠帶。

材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟

鋁件由于具有良好的物理化學(xué)性能和機(jī)械加工性能，已廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、電子通訊、航空航天等行業(yè)。經(jīng)鍍層處理，可以進(jìn)一步提高鋁件的耐磨性、導(dǎo)電性及其它特殊性能，改善外觀，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬(wàn)升槽正常運(yùn)行兩年。

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

鋅合金壓鑄的主要特點(diǎn)有，鋅合金的熔點(diǎn)較低，溫度到達(dá)四百度時(shí)鋅合金就產(chǎn)生融化過(guò)程，這在鋅合金壓鑄中來(lái)說(shuō)比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過(guò)程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過(guò)程中可以把很多形狀復(fù)雜的精密件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時(shí)，鋅合金的比重相對(duì)較大。